(1)燙印速度實際上反映燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花;燙印速度過慢既會影響燙印質量，又影響生產效率。(2)燙印過程中速度、壓力、溫度相互制約，其工藝參數總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作常量處理，不輕易改變，然后再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣可以簡化操作程序，也容易控制燙印質量。(3)燙印過程中還要考慮基材、燙印版、燙印機、夾具以及墊板是否合適。最后還要研究一下環境條件，包括室內溫濕度、基材溫度、室內空氣的清潔程度等。

既然加夾具和不加夾具都是以是否能夠達到切割要求而定論的，那為何不干脆全部都加裝夾具上去就好了。事實上，完全沒有這個必要，如果在不需要的情況下我們也加上去了，先不說增加夾具的制作成本，最麻煩的是，通常夾具是專用的，當我們更換切割另外一種鋁型材產品的時候，我們又得拆卸更換夾具，此時又得慢慢地去調整和校正夾具，這些都是比較費時費力的工作。

1.調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果發現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一層薄紙，使壓力趨于平衡。2.燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清，糊版。

除此之外，切割液還有一種以往其他助劑都沒有的功能，就是具有一定的電介強度，能有效去除使用45度切角機時產生的游離電子，起到了消滅電弧的作用，還可以防止斷絲，有效增加機床的使用壽命，最重要是安全無毒，有效保護操作人員的個人安全。在切割時配合合適的切割液還可以提高加工光潔度和提高加工效率。

1.冬天當汽車油箱水溫未做到25℃時，各執行器不可以剛開始按序工作中，而只有起動液壓油泵電動機使液壓油泵航空件轉。夏天工作中全過程中，當汽車油箱內水溫高過60℃時，留意觀查液壓傳動系統工作中情況，并通告維修人員開展解決。2.操作工不可以毀壞電路系統的自鎖互鎖設備，不可以用力促進電機控制閥，不可以毀壞或隨意挪動各實際操作檔的部位。3.關機4鐘頭之上的切角機45度機器設備，在開始工作前，先要起動液壓油泵電機5-10min以后才可以帶工作壓力工作中。4.當液壓傳動系統出現常見故障時，操作工不可以擅自動來動去，應該馬上匯報檢修單位。5.應常常維持機器設備清理，避免 塵土、鉆削用切削油、鉆削、純棉紗等臟物進到汽車油箱。